Il processo di produzione dei chiusini in ghisa sferoidale è rigoroso e complesso e ogni passaggio è cruciale. Innanzitutto, come materie prime vengono selezionati blocchi di ghisa di alta-qualità, con requisiti rigorosi sulla composizione chimica. Ciò garantisce che il contenuto di carbonio e silicio della ghisa fusa sia superiore a quello della ghisa grigia, riducendo al contempo il contenuto di manganese, fosforo e zolfo. Durante la fusione del ferro fuso, la temperatura di spillatura è tipicamente intorno a 1450 gradi -1500 gradi per compensare la perdita di temperatura durante i trattamenti di sferoidizzazione e inoculazione.
Segue il trattamento di sferoidizzazione del ferro fuso. Aggiungendo un agente sferoidizzante, la grafite contenuta nella ghisa cristallizza in forme sferiche, migliorando così la resistenza e la tenacità della ghisa. Il trattamento di inoculazione prevede l'aggiunta di un inoculante per promuovere la grafitizzazione, migliorare la morfologia e la distribuzione della grafite e migliorare ulteriormente le prestazioni della ghisa duttile. Poiché la ghisa duttile ha una scarsa fluidità e un ritiro significativo, sono necessarie una temperatura di colata più elevata e un sistema di colata di dimensioni maggiori. Allo stesso tempo, colonne montanti e raffreddatori devono essere utilizzati in modo appropriato e deve essere seguito il principio della solidificazione sequenziale per garantire la qualità dei getti.
Dopo la fusione, la ghisa fusa viene lasciata raffreddare e solidificare naturalmente nello stampo prima di essere sformata per ottenere il grezzo del chiusino. Il pezzo grezzo viene quindi pallinato-sabbiato per rimuovere la sabbia e le impurità dalla superficie, seguito da molatura per migliorare la qualità della superficie e la precisione dimensionale. Infine, il chiusino in ghisa finito viene trattato con asfalto o spruzzatura elettrostatica per proteggerlo dalla corrosione e, dopo l'essiccazione, è pronto per lo stoccaggio.
